02. Secțiunea de breasare, turnare, întărire Industry knowledge
Mai ales când formula de producție se schimbă frecvent, cum poate secțiunea de lot să regleze rapid metoda de lot pentru a asigura eficiența și calitatea?
Când formula de producție se schimbă frecvent, secțiunea de lot trebuie să ia o serie de măsuri pentru a regla rapid metoda de lot pentru a asigura eficiența și calitatea. Iată câteva pași și strategii cheie:
1. Proiectarea sistemului de lot flexibil
În primul rând, secțiunea de lot ar trebui să fie echipată cu un sistem de loturi flexibil care se poate adapta rapid la cerințele diferitelor formule. Aceasta include utilizarea unui controler programabil (PLC) sau a unui sistem de control automat similar, care poate comuta rapid între formule modificând parametrii software. În același timp, sistemul ar trebui să suporte o varietate de metode de lot, cum ar fi loturile automate, loturile manuale și loturile semiautomatice, pentru a răspunde nevoilor de producție diferite.
2. Măsurarea și calibrarea exactă
Este esențial să vă asigurați exactitatea echipamentului de contorizare. Secțiunea de loturi ar trebui să calibreze în mod regulat echipamentul de contorizare pentru a se asigura că citirile sale sunt corecte. Când formula se schimbă, recalibrați echipamentul relevant pentru a se potrivi cu cerințele noii formule. În plus, utilizarea senzorilor și instrumentelor de înaltă precizie poate îmbunătăți, de asemenea, precizia măsurării.
3. Mecanismul rapid de comutare a rețetelor
Stabiliți un mecanism rapid de comutare a rețetei pentru a reduce impactul modificărilor rețetei asupra eficienței producției. Aceasta include dezvoltarea proceselor detaliate de comutare a rețetelor și specificații de funcționare și operatori de instruire pentru a face abilități de comutare. În același timp, folosind tehnologia informației, cum ar fi sistemele de gestionare a rețetelor electronice, informațiile despre rețete pot fi actualizate și transmise mai rapid, reducând erorile umane.
4. Comunicare și coordonare eficientă
Secțiunea de loturi ar trebui să mențină o comunicare strânsă și o coordonare cu planificarea producției, controlul calității și alte departamente. Când rețeta se schimbă, anunțați departamentele relevante în timp util și faceți pregătiri. Prin munca în echipă, asigurați -vă că secțiunea de loturi se poate adapta rapid la cerințele noii rețete și asigurați eficiența producției și calitatea produsului.
5. Optimizare continuă și îmbunătățire
Secțiunea de loturi ar trebui să continue să acorde atenție și să evalueze eficiența și calitatea procesului de lot. Identificați problemele potențiale și punctele de îmbunătățire prin colectarea și analizarea datelor de producție. Ca răspuns la modificările frecvente ale rețetelor, optimizați continuu procesul de proiectare și funcționare a sistemului de lot pentru a îmbunătăți flexibilitatea și adaptabilitatea sistemului. În același timp, încurajează operatorii să prezinte sugestii de îmbunătățire și să promoveze în comun îmbunătățirea continuă a secțiunii de lot.
Atunci când formulele de producție se schimbă frecvent, procesul de lot trebuie să asigure eficiența și calitatea prin proiectarea flexibilă a sistemului de loturi, măsurarea și calibrarea precisă, mecanismul de comutare a formulei rapide, comunicarea și coordonarea eficientă și optimizarea și îmbunătățirea continuă.
Cum să evitați problemele de calitate, cum ar fi rugozitatea, fagurile și găurile în timpul procesului de turnare?
În procesul de turnare, evitarea problemelor de calitate, cum ar fi rugozitatea, fagurele și găurile în timpul procesului de turnare este o legătură cheie pentru a asigura calitatea și durabilitatea componentelor concrete. Următoarele sunt câteva măsuri și sugestii specifice:
1.. Controlează strict raportul de amestec de beton
Precizia raportului de amestec de beton afectează în mod direct rezistența, funcționarea și densitatea betonului. Prin urmare, proiectarea raportului de mix trebuie să fie strict în conformitate cu cerințele de proiectare, iar cantitatea și proporția diferitelor materii prime trebuie controlate strict în timpul procesului de construcție. În același timp, echipamentul de amestecare trebuie calibrat și întreținut în mod regulat pentru a asigura măsurarea exactă.
2. Consolidați gestionarea calității proiectului de cofraj
Rigiditatea, stabilitatea și sigilarea cofrajului au un impact important asupra calității modelării din beton. Înainte de a instala cofrajul, planeitatea cofrajului și etanșeitatea îmbinărilor trebuie verificată cu atenție pentru a se asigura că nu există resturi sau deteriorare pe suprafața cofrajului. În timpul procesului de turnare, suportul cofrajului trebuie verificat frecvent pentru a preveni deformarea sau scurgerea cofrajului. Pentru îmbinările de cofraj, benzile sau benzile de etanșare trebuie utilizate pentru a le sigila pentru a se asigura că nu există scurgeri.
3. Standardizați operația de vibrație
Vibrația este o legătură cheie în procesul de turnare a betonului și este direct legată de compactitatea și uniformitatea betonului. Atunci când vibrați, trebuie urmat principiul „inserției rapide și retragerii lente” pentru a controla timpul de vibrație și adâncimea de inserție pentru a se asigura că bulele și excesul de apă în interiorul betonului sunt descărcate. Pentru zonele cu bare și colțuri de oțel dense, trebuie utilizate mici vibratoare sau vibrații manuale pentru a consolida vibrațiile pentru a preveni vibrațiile ratate și vibrațiile insuficiente.
4. Controlul rezonabil al vitezei și înălțimii de turnare
Viteza și înălțimea de turnare au, de asemenea, un anumit impact asupra calității betonului. Viteza de turnare prea rapidă poate duce cu ușurință la segregarea betonului și vibrații inegale; Înălțimea prea mare de turnare poate provoca cu ușurință stropirea și segregarea betonului. Prin urmare, în timpul procesului de turnare, viteza și înălțimea de turnare ar trebui să fie controlate în mod rezonabil în funcție de situația reală, iar metoda de turnare stratificată și de suspensie ar trebui să fie utilizată pentru a se asigura că fiecare strat de beton poate fi complet vibrat și compactat.
5. Consolidarea lucrărilor de întreținere
După turnarea betonului, lucrările de întreținere trebuie efectuate la timp. Scopul întreținerii este de a menține suprafața umedului concret și de a promova reacția de hidratare și dezvoltarea rezistenței cimentului. Timpul de întărire ar trebui să fie determinat în funcție de gradul de forță al concretă, condiții climatice și alți factori, în general, nu mai puțin de 7 zile. În timpul perioadei de întărire, apa trebuie presărată în mod regulat sau acoperită cu materiale hidratante pentru a împiedica suprafața de beton să se usuce și să se prăbușească.
6. Consolidarea inspecției și acceptării calității
În timpul procesului de turnare și după turnare, ar trebui consolidată inspecția și acceptarea calității concrete. Conținutul de inspecție include raportul de amestec, încetinirea, vibrațiile, suportul de cofraj și menținerea betonului. Problemele de calitate găsite ar trebui gestionate și rectificate la timp pentru a se asigura că calitatea componentelor concrete îndeplinește cerințele de proiectare.
Pentru a evita probleme de calitate, cum ar fi pitting, faguri și găuri în timpul turnării, este necesar să porniți de la mai multe aspecte, inclusiv un control strict al raportului de amestec de beton, consolidarea gestionării calității ingineriei cofrajului, standardizarea operațiunilor de vibrații, controlând în mod rezonabil viteza de turnare și înălțime, consolidarea lucrărilor de întreținere și consolidarea inspecției și acceptării calității. Implementarea acestor măsuri va contribui la îmbunătățirea calității și durabilității componentelor concrete.
