1. Pregătirea înainte de tăiere
Înainte de începerea sistemului de tăiere, trebuie să se efectueze o serie de preparate pentru a asigura progresul lin al procesului de tăiere.
Întărirea corpului: corpul îndepărtat din matrița Mașină bloc AAC trebuie întărit în condiții specifice. Această etapă este de obicei efectuată într -o cameră de întărire la 50 ~ 70 ℃, iar timpul depinde de formula specifică și de condițiile de proces. Corpul întărit are o anumită forță și stabilitate, ceea ce oferă o bază pentru operațiunile ulterioare de tăiere.
Inspecția echipamentului: Înainte de tăiere, toate componentele sistemului de tăiere trebuie să fie complet inspectate. Aceasta include motoare, sisteme de control, instrumente de tăiere, dispozitive de transmisie etc., pentru a se asigura că toate componentele sunt în stare bună, fără deteriorare sau anomalii. În același timp, este necesar să verificați dacă pista de mers a căruciorului de tăiere este plană și lipsită de obstacole pentru a asigura progresul lin al procesului de tăiere.
Setarea programului: în funcție de dimensiunea și forma blocului necesar, parametrii de tăiere și programul de tăiere sunt setate prin intermediul sistemului CNC. Acești parametri includ poziția de tăiere, adâncimea de tăiere, viteza de tăiere etc., pentru a se asigura că blocurile de tăiere îndeplinesc cerințele de proiectare.
2. Fluxul de lucru al sistemului de tăiere
Poziționarea și transportul corpului
Tăierea căruciorului: căruciorul de tăiere este o componentă cheie pentru transmiterea corpului. De obicei este condus de un motor de reducere și se poate deplasa fără probleme de -a lungul unei piste fixe. Înainte de tăiere, căruciorul de tăiere ia corpul întărit împreună cu placa laterală din camera de întărire și îl transportă în poziția de pornire a liniei de tăiere.
Dispozitiv de poziționare: Pentru a asigura exactitatea tăierii, sistemul de tăiere este de obicei echipat cu dispozitive de poziționare. Aceste dispozitive pot regla cu exactitate poziția și unghiul corpului pentru a -l menține la o distanță și unghi adecvat față de instrumentul de tăiere.
Tăiere longitudinală
Tăiere longitudinală machine: When the cutting trolley transports the body to the position of the longitudinal cutting machine, the longitudinal cutting machine starts working. It is usually equipped with multiple knives and can cut multiple bodies at the same time. By adjusting the position and depth of the knives, blocks of different sizes can be cut.
Procesul de tăiere: În timpul procesului de tăiere, mașina de tăiere va face reduceri precise în conformitate cu programul presetat. După finalizarea tăierii, căruciorul de tăiere va continua să avanseze și să transporte corpul tăiat la următorul proces.
Tăiere orizontală și eliminare a deșeurilor
Mașină de tăiere orizontală: Când căruciorul de tăiere transportă semifabricatul în poziția mașinii de tăiere orizontală, mașina de tăiere orizontală începe să funcționeze. Similar cu mașina de tăiere longitudinală, mașina de tăiere orizontală este de asemenea echipată cu mai multe cuțite și poate tăia mai multe semifabricate în același timp. Prin reglarea poziției și adâncimii cuțitelor, pot fi tăiate blocuri cu lățimi diferite.
Eliminarea deșeurilor: în timpul procesului de tăiere, vor fi generate unele deșeuri (cum ar fi resturi de tăiere). Aceste deșeuri sunt de obicei colectate pentru reutilizare sau eliminare. Unele mașini avansate de bloc AAC sunt echipate cu sisteme de reciclare a deșeurilor care pot colecta și transporta automat deșeurile într -o locație desemnată.
Îndepărtare și flipping în jos
Dispozitiv de îndepărtare a fundului: după tăiere, există de obicei câteva părți în exces în partea de jos a semifabricatului (cum ar fi urmele rămase în partea de jos a matriței). Pentru a elimina aceste părți, sistemul de tăiere este de obicei echipat cu un dispozitiv de îndepărtare a fundului. Acest dispozitiv poate tăia cu exactitate partea inferioară a semifabricatului pentru a -l face mai flatat.
Dispozitiv de flipping: Pentru a îndepărta blocurile de tăiere din căruciorul de tăiere și a le transporta la următorul proces (cum ar fi întărirea autoclavei), sistemul de tăiere este de obicei echipat și cu un dispozitiv de flipping. Dispozitivul poate întoarce blocurile de pe căruciorul de tăiere, astfel încât să poată ateriza fără probleme pe căruciorul aburitor.
Tăiere circulară
Tăierea întoarcerii cărucioarelor: După finalizarea unei tăieturi, căruciorul de tăiere va reveni în poziția de pornire de -a lungul pistei pentru a se pregăti pentru următoarea tăiere. Sistemul ajustează automat parametrii și procedurile de tăiere pentru a răspunde nevoilor de producție ale blocurilor de diferite dimensiuni.
Funcționare circulară: Întregul proces de tăiere este un proces de funcționare ciclică. Producția continuă poate fi obținută prin transmiterea continuă a semifabricilor către linia de tăiere, tăierea, fundul, răsturnarea și transportul.
3. Procesarea post-tăiere și controlul calității
După finalizarea tăierii, pentru blocurile tăiate sunt necesare o serie de lucrări de procesare și control al calității. Aceasta include întărirea, testarea rezistenței, inspecția dimensiunilor, etc. Prin aceste lucrări, se poate asigura că blocurile produse îndeplinesc cerințele de proiectare și standardele de calitate.
