1.. Arhitectură funcțională și avantaje tehnice ale Secțiune de ambalare echipament
Echipamentul secțiunii de ambalare acoperă întregul proces de la descărcare după autoclavare și ambalaje pre-finale. Funcțiile sale de bază sunt reflectate în trei dimensiuni:
1.. Capacitatea de procesare a materialelor pe mai multe scene
Prin echipamente, cum ar fi macarale de descărcare, descărcare de mașini de ridicare etc. De exemplu, echipamentul de ridicare inteligent este echipat cu un sistem de detectare a presiunii, care poate regla automat forța de prindere în conformitate cu specificațiile blocului și poate controla rata de rupere a descărcării la 0,5%.
2. Tehnologia de sortare și combinație flexibilă
Combinarea lanțului Mașina și placa Combinați Mașina adoptă un design modular, susținând sortarea rapidă și combinația de blocuri cu specificații diferite. Prin legătura sistemului de recunoaștere vizuală și a sistemului de control inteligent, dispozitivul poate completa detectarea mărimii și aspectului blocului în 10 secunde și poate completa gruparea conform regulilor prestabilite, adaptându -se la o varietate de specificații de ambalaje.
3.. Optimizarea spațiului și conexiunea procesului
Mașina de feribot după autoclave și produs rotind macara Utilizați algoritmul de optimizare a traiectoriei pentru a realiza cel mai scurt transport de căi de materiale din secțiunea de lucru. Datele arată că linia de producție cu un sistem de transport inteligent poate crește rata de utilizare a spațiului cu 30%, iar timpul de conectare a procesului este scurtat cu 40%, ceea ce reduce semnificativ amprenta liniei de producție și consumul de energie.
2. Valoarea aplicației din industrie a echipamentelor din secțiunea de ambalare
În scenariul de producție AAC, introducerea echipamentelor de secțiune de ambalare este redimensionarea modelului tradițional de producție:
1.. Eficiență salt și optimizare a costurilor
După ce echipamentul de automatizare înlocuiește funcționarea manuală, eficiența de ambalare a unei singure linii de producție poate fi crescută la 1.200-1.500 de blocuri pe oră, ceea ce este mai mare de 50% mai mare decât procesele tradiționale. În același timp, controlul precis al echipamentelor reduce deșeurile de materiale. Conform statisticilor industriei, întreprinderile care adoptă secțiuni de ambalaje inteligente pot reduce costurile complete anuale cu 15%-20%, iar perioada de recuperare a investițiilor este redusă la 2-3 ani.
2. Asigurarea calității și producția standardizată
Prin legătura dintre ridicarea produsului și produsul rotind Hoister, blocurile mențin întotdeauna o postură stabilă în timpul transportului pentru a evita deteriorarea suprafeței. Cu dispozitivul de expediere automată, se poate obține stivuirea standardizată a unităților de ambalare, asigurând siguranța produselor finite în procesul de depozitare și transport și îmbunătățind satisfacția livrării clienților.
3. Producție verde și upgrade inteligent
Noua generație de echipamente adoptă, în general, o tehnologie de unitate cu energie redusă, cum ar fi servo-motoare care înlocuiesc motoarele tradiționale, reducând consumul de energie cu mai mult de 30%. În același timp, echipamentul integrează modulul Internet of Things (IoT), care poate colecta date de operare în timp real și pot realiza avertisment de eroare, memento de întreținere și analiza capacității prin intermediul platformei cloud, ajutând întreprinderile să construiască linii de producție digitală.
3. Tendințe de dezvoltare a industriei și direcții de inovare tehnologică
Odată cu accelerarea procesului de industrializare a construcțiilor, echipamentele din secțiunea de ambalare prezintă trei tendințe majore de dezvoltare:
1. Integrarea inteligenței și a digitalului
Aplicarea aprofundată a algoritmilor AI a devenit cheia, cum ar fi optimizarea strategiilor de planificare a dispozitivelor prin învățarea automată pentru a se adapta dinamic la schimbările de ordine. Unele întreprinderi au obținut funcționarea și întreținerea la distanță a echipamentelor, iar inginerii pot interveni în depanarea liniei de producție în timp real prin tehnologia cu realitate virtuală (VR), scurtarea timpului de depanare cu 70%.
2.. Adaptare modulară și flexibilă a producției
Pentru a răspunde cererii de piață pentru produse personalizate, producătorii de echipamente lansează soluții modulare care pot fi reconfigurate rapid. De exemplu, dispozitivul de ridicare a paletei și viraj acceptă comutarea paleților cu mai multe specii, iar conversia modului de ambalare de la blocuri standard la componente în formă specială poate fi finalizată în 15 minute.
3. Inovația tehnologiei ecologice
Aplicațiile de proiectare ușoară și materiale regenerabile au devenit pete fierbinți, cum ar fi utilizarea unui cadru din aliaj de aluminiu pentru a înlocui oțelul tradițional, reducând greutatea echipamentului cu 20%, îmbunătățind în același timp rezistența la coroziune. Unele întreprinderi au dezvoltat, de asemenea, module de reciclare a deșeurilor pentru a realiza sortarea și reutilizarea online a deșeurilor de producție și pentru a promova dezvoltarea economiei circulare.
Ca „hub inteligent” al liniei de producție AAC, echipamentul secțiunii de ambalare nu este doar un instrument pentru îmbunătățirea eficienței producției, ci și un sprijin cheie pentru transformarea industriei în high-end și inteligentă. Odată cu iterarea tehnologiei și modernizarea cererii de piață, noua generație de echipamente cu flexibilitate ridicată, consum redus de energie și digitalizare cu proces complet va continua să împuternicească industria materialelor de construcție și să promoveze saltul de la „Made in China” la „Made in China”. În viitor, odată cu integrarea profundă a 5G, inteligența artificială și alte tehnologii, se preconizează că echipamentele de secțiune de ambalare va deveni standardul de bază pentru fabricile inteligente din epoca industrială 4.0, inovația modelelor de producție de materiale de construcție globale.
