Alegerea și pregătirea materiilor prime
Etapa procesului de fabricare a blocurilor AAC presupune selectarea materiilor prime potrivite. Principalele componente utilizate în producția de blocuri AAC sunt:
- Ciment: Acționează ca agent de legare.
- Tei: Ajută la creșterea rezistenței și durabilității produsului final.
- Nisip siliciu: Sursa primară de silice, care este esențială pentru reacția chimică în timpul întăririi.
- Pulbere de aluminiu: Un agent de spumă care creează pungi de aer în interiorul blocului, dându-i ușurința.
- Apa: Necesar pentru amestecarea și activarea reacțiilor chimice.
Materiile prime sunt atent selectate pentru a se asigura că îndeplinesc standardele de calitate necesare pentru producerea blocurilor AAC de înaltă rezistență și durabilitate.
Amestecarea materiilor prime
Odată ce materialele sunt pregătite, acestea sunt amestecate în proporții precise. Acest proces presupune adăugarea ingredientelor uscate (ciment, var, nisip siliciu) într-un mixer mare. Ulterior, pulberea de aluminiu este introdusă în amestec împreună cu apă, ceea ce declanșează o reacție chimică care provoacă formarea de bule de gaz în amestec, creând structura ușoară caracteristică a blocurilor AAC.
Mixerul trebuie calibrat cu atenție pentru a obține o consistență uniformă, asigurându-se că reacția chimică progresează uniform. Odată amestecat, suspensia este gata pentru etapa următoare.
Turnarea nămolului
Suspensia amestecată este apoi turnată în forme, care determină dimensiunea și forma blocurilor AAC. Aceste matrițe sunt de obicei realizate din oțel sau din alte materiale durabile care pot rezista căldurii și presiunii implicate în procesul de autoclavare ulterior.
În această etapă, suspensia este lăsată să se stabilească în forme pentru o anumită perioadă, timp în care bulele de gaz se extind, creând o textură asemănătoare spumei în amestec. Formele sunt realizate de obicei în diferite dimensiuni, în funcție de dimensiunile dorite ale blocurilor finite.
Preîntărire
După ce suspensia este turnată în matrițe, blocurile sunt supuse unui proces de preîntărire. Aceasta implică lăsarea blocurilor să se întărească într-un mediu controlat la temperatura camerei. În acest timp, amestecul se întărește suficient pentru a permite procesarea ulterioară.
Preîntărirea poate dura între 12 și 24 de ore, în funcție de temperatura și umiditatea mediului ambiant. Etapa de preîntărire este esențială pentru obținerea integrității structurale dorite a blocurilor înainte ca acestea să fie supuse procesului de autoclavare.
Tăierea prăjiturii
Odată ce preîntărirea este completă, „tortul” întărit din material AAC este îndepărtat din matrițe și tăiat în blocuri. Acest lucru se realizează folosind o mașină de tăiat specializată, care asigură uniformitatea în dimensiune și formă. Tortul este de obicei tăiat în panouri mari înainte de a fi feliat în blocuri individuale.
Procesul de tăiere necesită precizie, deoarece blocurile trebuie să îndeplinească specificațiile exacte de dimensiune pentru a asigura o potrivire adecvată în timpul construcției. Echipamentele automate de tăiere sunt utilizate în mod obișnuit pentru a atinge aceste standarde înalte.
Autoclavare
Autoclavarea este un pas crucial în procesul de producție a blocurilor AAC. După ce blocurile sunt tăiate, acestea sunt plasate într-o autoclavă, o cameră de abur de înaltă presiune care asigură întărirea corectă a materialului. În autoclavă, blocurile sunt expuse la temperaturi ridicate (de obicei, în jur de 180°C până la 200°C) și presiune (aproximativ 12 bari) pentru o anumită perioadă, de obicei între 12 și 16 ore.
Acest proces accelerează reacțiile chimice din blocurile AAC, transformând materiile prime într-un produs durabil, de înaltă rezistență. Autoclavarea îmbunătățește integritatea structurală a blocurilor, îmbunătățind rezistența acestora la umiditate, foc și alți factori de mediu.
Demulare și finisare
Odată ce blocurile au fost supuse procesului de autoclavare, acestea sunt îndepărtate cu grijă din autoclavă și demoldate. Blocurile sunt apoi lăsate să se răcească înainte de a fi supuse oricăror procese de finisare.
În această etapă, orice margini aspre sau imperfecțiuni ale suprafeței sunt netezite, iar calitatea blocurilor este verificată. Unele fabrici pot efectua, de asemenea, o lustruire ușoară pentru a asigura o suprafață curată și uniformă.
Controlul și testarea calității
Pentru a se asigura că blocurile AAC îndeplinesc standardele industriale cerute, sunt efectuate o serie de teste de control al calității. Aceste teste includ de obicei:
- Testarea rezistenței la compresiune: Pentru a se asigura că blocurile pot rezista la cerințele portante ale construcției.
- Testarea densității: Pentru a verifica dacă blocurile au proprietățile ușoare adecvate.
- Testarea absorbției de apă: Pentru a verifica rezistența blocurilor la umiditate.
Fiecare bloc este inspectat pentru a confirma că respectă cerințele de dimensiune și rezistență înainte de a trece la etapa finală de ambalare.
Ambalare și expediere
După trecerea controlului de calitate, blocurile AAC sunt ambalate și pregătite pentru expediere. Ambalarea se face de obicei cu folii de protecție pentru a evita orice deteriorare în timpul transportului. Blocurile sunt apoi încărcate pe paleți și expediate clienților.
În acest moment, produsele sunt gata pentru a fi expediate fie către distribuitorii locali, fie direct pe șantiere. Ambalajul este conceput pentru a se asigura că blocurile rămân în stare bună pe tot parcursul călătoriei.
Concluzie
Procesul de producție a blocurilor AAC este foarte eficient și necesită o atenție atentă la detalii în fiecare etapă. Urmând o succesiune precisă de pași – începând cu pregătirea materiilor prime și terminând cu ambalarea – linia de producție se asigură că produsul final este de calitate. Jiangsu Running specializata in Linie de producție a blocurilor AAC s, contribuie semnificativ la inovația tehnică a industriei cu echipamentele lor inteligente și procesele avansate de fabricație.
Întrebări frecvente
1. Ce este blocul AAC și de ce este folosit în construcții?
Blocurile AAC sunt materiale de construcție ușoare și durabile, realizate dintr-un amestec de ciment, var, nisip de siliciu și pulbere de aluminiu. Sunt utilizate în mod obișnuit în construcții pentru proprietățile lor de izolare termică și rezistența la foc.
2. Cum funcționează linia de producție a blocurilor AAC?
Linia de producție urmează o serie de pași, inclusiv pregătirea materiilor prime, amestecarea, turnarea, preîntărirea, tăierea, autoclavarea și testarea calității, pentru a produce blocuri AAC de înaltă calitate.
3. Care sunt beneficiile utilizării blocurilor AAC în construcții?
Blocurile AAC sunt ușoare, rezistente la foc și oferă izolație termică, făcându-le ideale pentru clădiri eficiente din punct de vedere energetic și sigure la incendiu.
4. Ce tipuri de produse AAC sunt disponibile pentru construcție?
Produsele AAC includ blocuri, panouri și cărămizi, toate fiind concepute pentru a fi utilizate în pereți, pereți despărțitori și alte elemente structurale în proiecte de construcții.
5. De ce să alegeți o linie de producție de blocuri AAC de la Jiangsu Runding?
Jiangsu Runding oferă echipamente de ultimă oră, inteligente pentru linii de producție AAC, cu accent pe eficiență ridicată, rentabilitate și soluții avansate de management al fabricii pentru industria AAC.
