1. Sistem de control automat: control precis, economisire de energie cu eficiență ridicată
Nucleul Linia de producție inteligentă a panoului de bloc AAC se află în sistemul său avansat de control automat. Acest sistem poate monitoriza diverși parametri cheie în procesul de producție în timp real, inclusiv, dar fără a se limita la raportul materiei prime, timpul de amestecare, temperatura de turnare, timpul de oprire statică, precizia tăierii și condițiile de întărire a autoclavei. Prin colectarea și analiza precisă a datelor, sistemul poate ajusta automat parametrii de producție pentru a asigura stabilitatea și eficiența procesului de producție.
Aplicarea sistemului de control automat face ca procesul de producție al consiliului AAC să fie mai rafinat și mai inteligent. Poate ajusta flexibil cantitatea de intrare a materiilor prime, viteza de amestecare, temperatura de turnare, etc. În funcție de nevoile de producție și schimbările de mediu, astfel încât să se evite consumul excesiv de energie. În timpul procesului de amestecare, sistemul poate controla cu exactitate timpul de amestecare și viteza de amestecare pentru a asigura amestecarea completă a materiilor prime și pentru a evita deșeurile de energie inutile.
Sistemul de control automat poate realiza, de asemenea, monitorizarea la distanță și programarea inteligentă a procesului de producție. Managerii de producție pot vizualiza starea de operare și progresul de producție al liniei de producție în timp real prin intermediul computerelor sau dispozitivelor mobile și să descopere prompt și să rezolve problemele potențiale. Această monitorizare la distanță și capacitatea de planificare inteligentă nu numai că îmbunătățește eficiența producției, dar reduce și frecvența intervenției manuale și a consumului de energie.
2. Echipament de amestecare eficient: optimizați amestecarea, economisiți energie și reduceți consumul
Sistemul de amestecare este una dintre legăturile cheie în procesul de producție al plăcilor AAC. Aplicarea echipamentelor de amestecare eficiente are o importanță deosebită pentru îmbunătățirea uniformității amestecării materiilor prime și reducerea consumului de energie.
Echipamentele de amestecare utilizate în linia de producție inteligentă a plăcilor AAC au de obicei caracteristicile de mare putere și eficiență ridicată. Acestea pot amesteca pe deplin materiile prime într -un timp scurt pentru a asigura calitatea și performanța produselor. Aceste echipamente de amestecare sunt, de asemenea, echipate cu tehnologii avansate de economisire a energiei, cum ar fi reglarea vitezei de frecvență variabilă și recuperarea energiei, ceea ce reduce și mai mult consumul de energie.
În timpul procesului de amestecare, sistemul poate regla automat viteza și timpul de amestecare în funcție de natura materiilor prime și a nevoilor de producție. Această metodă de control inteligentă nu numai că îmbunătățește eficiența amestecării, dar evită și consumul excesiv de energie. Echipamentul de amestecare folosește, de asemenea, materiale rezistente la uzură și rezistente la coroziune pentru a prelungi durata de viață a echipamentului și pentru a reduce frecvența de întreținere și înlocuire, reducând astfel indirect consumul de energie.
3. Optimizarea statică a opririi și tăierii: gestionarea fină, economisirea energiei și reducerea emisiilor
Etapa de oprire statică este o legătură importantă în procesul de producție a plăcilor AAC. În această etapă, semifabricatul trebuie să fie întărit în condiții de temperatură și umiditate adecvate. Linia de producție inteligentă asigură stabilitatea și eficiența etapei de oprire statică printr -un sistem precis de control al temperaturii și umidității.
Sistemul de control al temperaturii și umidității poate ajusta automat temperatura și umiditatea camerei statice în funcție de proprietățile semifabricatei și a cerințelor de întărire. Această metodă de control inteligentă nu numai că îmbunătățește calitatea de întărire a semifabricatului, dar evită și consumul excesiv de energie. Proiectarea camerei statice ia în considerare, de asemenea, pe deplin cerințele de economisire a energiei, adoptă măsuri de economisire a energiei, cum ar fi conservarea și izolarea căldurii și reduce consumul de energie.
În etapa de tăiere, linia de producție inteligentă folosește echipamente de tăiere de înaltă precizie și sisteme inteligente de control de tăiere. Aceste echipamente pot regla automat parametrii de tăiere și căile de tăiere în funcție de cerințele de proiectare pentru a se asigura că dimensiunea plăcii tăiate este exactă și marginile sunt îngrijite. Sistemul inteligent de control al tăierii poate monitoriza, de asemenea, consumul de energie în procesul de tăiere în timp real, poate face ajustări și optimizări în timp util și poate reduce în continuare consumul de energie.
4. Recuperarea și reutilizarea căldurii reziduale: economie circulară, economisire a energiei ecologice
Linia inteligentă de producție a panoului de bloc AAC va genera o anumită cantitate de căldură reziduală în timpul procesului de producție. Pentru a folosi pe deplin această căldură reziduală, linia de producție este de obicei echipată cu un sistem de recuperare a căldurii reziduale. Sistemul poate recupera și reutiliza căldura reziduală și căldura reziduală generată în timpul procesului de producție pentru încălzirea materiilor prime, preîncălzirea aerului etc., reducând astfel consumul de energie.
Aplicarea sistemului de recuperare a căldurii reziduale nu numai că îmbunătățește eficiența utilizării energiei, dar reduce și emisia de deșeuri. Realizează reciclarea energiei și economisirea energiei ecologice prin transformarea căldurii reziduale în energie termică utilă. Acest concept și practica economiei circulare are o importanță deosebită pentru promovarea dezvoltării ecologice a industriei construcțiilor.
