07. SECȚIUNEA DE SOLURIRE DE FORMARE Industry knowledge
Ce metode adecvate de sudare pot fi utilizate pentru a controla în mod rezonabil înălțimea de sudură pentru a îmbunătăți calitatea sudării?
În procesul de sudare, controlul înălțimii sudurii este unul dintre factorii cheie pentru a asigura calitatea sudării. Înălțimea rezonabilă a sudurii nu poate doar să îmbunătățească rezistența și rezistența la coroziune a articulației sudate, dar, de asemenea, să optimizeze performanța generală a structurii și să prelungească durata de viață a serviciului. Pentru a atinge acest obiectiv, este deosebit de important să se adopte metode de sudare adecvate. Acest articol va introduce în detaliu mai multe metode de sudare eficiente și aplicațiile lor în controlul înălțimii sudurii.
1. sudare cu mai multe straturi cu mai multe straturi
Sudarea cu mai multe straturi multi-trecere este o tehnologie utilizată în mod obișnuit pentru sudarea plăcilor groase. Prin sudarea în straturi și treceri, adâncimea și lățimea de penetrare a fiecărui strat de sudură pot fi controlate eficient, evitând astfel înălțimea excesivă a sudurii din cauza concentrației de căldură în timpul unei singure sudări. În procesul de sudură cu mai multe straturi, sudorul trebuie să stabilească cu exactitate parametrii de sudare a fiecărui strat și fiecare trecere, cum ar fi curentul de sudare, tensiunea, viteza de sudare etc., în funcție de grosimea plăcii, poziția de sudare și caracteristicile materialului de sudare. Prin acumularea stratului prin strat, se formează în cele din urmă o sudură uniformă și stabilă, astfel încât înălțimea de sudură să fie păstrată într -un interval rezonabil.
2. Swing Swarding
Sudarea în balansare este o metodă de sudare în care o tijă de sudare sau o armă de sudare este învârtită pe orizontală în timpul procesului de sudare. Această metodă de sudare poate crește lățimea sudurii și poate controla adâncimea de sudură într -o anumită măsură, ajustând astfel înălțimea excesului de sudură. Avantajul sudării în balans este că poate distribui uniform căldura de sudare, poate reduce supraîncălzirea locală și poate reduce riscul de fisuri de sudare și deformare. În plus, prin reglarea amplitudinii și frecvenței leagănului, sudorul poate controla flexibil forma și înălțimea excesivă a sudurii pentru a răspunde nevoilor și standardelor de sudare diferite.
3. Tehnologie automată de sudare
Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de automatizare, echipamentele de sudare automate au fost utilizate pe scară largă în producția industrială. Tehnologia de sudare automată poate obține un control precis al procesului de sudare, inclusiv controlul excesului de sudură înălțime, prin proceduri și parametri de sudare presetate. De exemplu, în sudarea automată TIG (sudare cu gaz inert cu gaze de tungsten) sau sudură MIG/MAG (sudură cu gaz metalurgic protejat), robotul de sudură poate efectua sudură precisă în funcție de calea și parametrii stabiliți pentru a asigura consistența și stabilitatea înălțimii excesului de sudură. Tehnologia automată de sudare nu numai că îmbunătățește eficiența și calitatea sudării, dar reduce și dependența de nivelul de abilități al sudorului.
4. Sursa de căldură sudură concentrată
Pentru unele scene în care excesul de sudură trebuie controlat strict, se poate utiliza metoda de sudare concentrată cu sursă de căldură. Această metodă optimizează configurația și distribuția sursei de căldură de sudare, astfel încât căldura de sudare să acționeze mai concentrat pe zona de sudură, reducând astfel impactul termic asupra materialului părinte din jur. Sudarea concentrată cu sursă de căldură nu poate doar să reducă înălțimea excesului de sudură, ci și să îmbunătățească calitatea și rezistența la fuziune a sudurii. Metodele de sudare concentrate cu sursă de căldură comună includ tehnologii de sudare de înaltă tehnologie, cum ar fi sudarea cu laser și sudarea cu fascicul de electroni.
5. Tratament și testare post-sudură
Pe lângă alegerea unei metode de sudare adecvate, tratamentul și testarea post-sudură sunt, de asemenea, legături importante în controlul excesului de sudură. Tratamentul post-sudură include pași precum curățarea sudurilor și măcinarea. Prin eliminarea impurităților și a excesului de înălțime excesivă pe suprafața de sudură, sunt asigurate calitatea aspectului și precizia dimensională a sudurii. În același timp, tehnologiile de testare nedistructive, cum ar fi testarea cu ultrasunete și testarea radiografică sunt utilizate pentru a testa calitatea internă a sudurii pentru a se asigura că sudura este lipsită de defecte precum fisuri și pori. Aceste măsuri ajută la detectarea promptă și corectă problemele în procesul de sudare și la îmbunătățirea stabilității și fiabilității calității sudării.
