04. Grupare înainte de secțiunea Autoclave Industry knowledge
Cum asigură producătorii de echipamente mecanice pentru gruparea pre-tanc în linia de producție AAC, exactitatea echipamentelor mecanice în timpul procesului de grupare pre-tank, inclusiv măsurarea dimensiunii, recunoașterea formei și precizia grupării semifabricatelor?
1. Măsurarea mărimii goale
(1) Echipamente de măsurare de înaltă precizie
Utilizați instrumente de măsurare de înaltă precizie, cum ar fi mașini de măsurare cu trei coordonate, scanere laser etc., care pot furniza date de dimensiuni precise.
Calibrați în mod regulat echipamentul de măsurare pentru a asigura exactitatea rezultatelor măsurării.
(2) Selectarea metodei de măsurare
Selectați metoda de măsurare adecvată în funcție de caracteristicile și cerințele semifabricatului. De exemplu, pentru semifabricate de dimensiuni mari, pot fi utilizate metode de măsurare fără contact, cum ar fi scanarea cu laser; Pentru dimensiuni care necesită precizie în mai multe zecimale, trebuie utilizate instrumente de măsurare a contactului de înaltă precizie.
(3) înregistrarea și analiza datelor
Înregistrați în detaliu datele fiecărei măsuri și efectuați analize statistice pentru a descoperi în timp util și a corecta erorile potențiale de măsurare.
2. Recunoașterea formei
(1) Metoda de traiectorie și metoda de formare
Utilizați metoda de traiectorie (metoda traiectoriei vârfului de instrumente) sau metoda de formare (folosind forma geometrică a instrumentului de formare) pentru recunoașterea formei. Aceste metode pot obține o recunoaștere exactă a formei goale printr -un control precis al echipamentelor mecanice.
Când utilizați aceste metode, este necesar să se asigure stabilitatea și exactitatea echipamentelor mecanice pentru a evita erorile de recunoaștere a formei cauzate de vibrațiile sau uzura echipamentelor.
(2) Tehnologia de procesare a imaginilor
Introduceți tehnologia de procesare a imaginilor, capturați imaginea semifabricatului printr -o cameră și alte echipamente și utilizați algoritmul de recunoaștere a imaginii pentru a identifica forma semifabricatului. Această metodă poate identifica rapid și precis caracteristicile formei din semifabricat.
3. Precizia grupării
(1) Sistem de grupare inteligentă
Dezvoltați sau adoptați un sistem de grupare inteligentă care poate grupa automat în funcție de dimensiunea și formarea datelor din semifabricat. Asigurați -vă exactitatea și eficiența grupării prin optimizarea algoritmului și analiza datelor.
(2) Recenzie manuală
Pe baza grupărilor automate, adăugați un link de revizuire manuală. Operatorii cu experiență examinează rezultatele grupărilor pentru a asigura exactitatea grupării.
(3) Proiectare de fixare
Proiectați elemente rezonabile pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea semifabricatului în timpul procesului de grupare. Elementul ar trebui să îndeplinească cerințele de stabilitate și fiabilitate ale poziționării pieselor de lucru și să aibă suficientă rezistență la încărcare sau de prindere.
Cum poate fi necesar furnizorul de echipamente mecanice pentru gruparea pre-semnal în linia de producție AAC să asigure stabilitatea și fiabilitatea echipamentelor mecanice și să evite impactul timpului de oprire asupra producției?
1. Etapa de proiectare și fabricație
Proiectare optimizată:
În timpul etapei de proiectare a echipamentelor mecanice, cerințele de performanță ale echipamentului în diferite condiții de muncă și diferitele defecțiuni și formulare de defecțiune care pot fi întâlnite ar trebui să fie luate în considerare pe deplin. Printr -un design rezonabil, posibilitatea eșecului echipamentului în timpul funcționării este redusă.
Având în vedere factori precum selecția materialelor, proiectarea structurală, grosimea peretelui pieselor, tratamentul termic etc.
Evitați defectele de proiectare și erorile pentru a reduce posibilitatea defecțiunii echipamentului.
Selectați materiale și piese de înaltă calitate:
Selectați materiale de înaltă calitate care îndeplinesc standardele și specificațiile naționale și asigurați-vă că piesele cheie provin de la producători de renume pentru a le asigura calitatea și performanța.
Controlul procesului de fabricație:
Stabiliți proceduri stricte de proces de fabricație și standarde de inspecție pentru a vă asigura că calitatea de procesare a fiecărei părți îndeplinește cerințele.
Consolidarea controlului și inspecției calității în timpul procesului de producție pentru a descoperi și trata prompt de defecte de fabricație.
2. Întreținere și îngrijire
Întreținere și îngrijire regulată:
Mențineți și îngrijiți echipamentul în mod regulat, verificați starea de funcționare a echipamentului și descoperiți prompt și tratați cu defecțiuni potențiale.
Înlocuiți piese și accesorii sever uzate pentru a vă asigura că echipamentul este în stare bună de lucru.
Lubrifiere corectă:
Selectați uleiul de lubrifiere și metoda de ungere adecvată în funcție de mediul de lucru și cerințele echipamentului, înlocuiți în mod regulat uleiul de lubrifiere și curățați rezervorul de ulei și canalul de ulei pentru a vă asigura că echipamentul este bine lubrifiat.
3. Monitorizare și diagnostic
Monitorizare în timp real:
Monitorizați starea de funcționare a echipamentelor mecanice în timp real prin diverși senzori, cum ar fi viteza, curentul de lucru, vibrațiile, creșterea temperaturii rulmentului și alți indicatori.
Descoperiți condițiile anormale ale echipamentului în timp, efectuați diagnosticul de defecțiune și avertizarea timpurie și evitați timpul de oprire a echipamentelor.
Analiza datelor:
Analizați datele de funcționare ale echipamentului, aflați modul de defecțiune al echipamentului, prezice durata de viață a echipamentului și oferiți o bază pentru întreținerea și înlocuirea echipamentului.
Descoperiți problemele potențiale ale echipamentului prin analiza datelor, optimizați și ajustați proiectarea în timp și îmbunătățiți în continuare fiabilitatea echipamentului.
