În procesul secțiunii de pregătire a suspensiei, ce legături consumă mai multă energie?
În procesul secțiunii de pregătire a suspensiei, legăturile cu un consum de energie mai mare includ în principal următoarele aspecte:
Crusharea și măcinarea: Când materiile prime sunt zdrobite și măcinate la dimensiunea particulelor necesară, această legătură este adesea cea mai consumatoare de energie a procesului de impulsuri. Fie că este vorba de feliere a lemnului, de zdrobire a hârtiei deșeuri sau de măcinare a materialului bateriei (cum ar fi materialul electrod pozitiv, materialul cu electrod negativ), este necesară o cantitate mare de energie electrică sau energie mecanică. Mai ales în procesul de măcinare, pentru a obține particule mai fine și eficiență mai mare de stivuire, este deseori necesară măcinarea pe termen lung și de intensitate mare, ceea ce crește în continuare consumul de energie.
Agitarea și dispersia: procesul de agitare nu numai că necesită amestecarea complet a materiilor prime cu solventul sau apa, dar necesită, de asemenea, ca particulele mari din materiile prime să fie dispersate în particule fine prin forță de forfecare, forță de impact etc. În acest proces, funcționarea echipamentului de agitare va consuma și multă energie electrică. În plus, pentru unele pulpe care necesită o dispersie mai mare, pot fi necesare echipamente sau procese de dispersie mai complexe, ceea ce crește în continuare consumul de energie.
Filtrare și separare: Deși consumul direct de energie al procesului de filtrare este relativ scăzut, operațiunile multiple de filtrare și separare sunt adesea necesare în întregul proces de pregătire pentru a obține suspensie pură și uniformă. Aceste operațiuni nu numai că cresc timpul de funcționare al echipamentului, dar pot necesita și utilizarea de energie suplimentară pentru a conduce echipamentul de filtrare sau încălzirea pentru a îmbunătăți efectul de filtrare.
Încălzirea și uscarea (în procese specifice): pentru unele procese de preparare a suspensiei, cum ar fi prepararea materialelor bateriei, încălzirea și uscarea pot fi, de asemenea, necesare. Aceste procese consumă, de asemenea, multă energie, în special energia termică.
Legăturile de consum ridicat de energie în procesul secțiunii de preparare a suspensiei sunt concentrate în principal în zdrobirea și șlefuirea, agitarea și dispersarea și filtrarea și separarea. Pentru a reduce consumul de energie, se pot lua măsuri precum optimizarea parametrilor procesului, adoptarea echipamentelor de economisire a energiei de înaltă eficiență și îmbunătățirea nivelului de automatizare și a informațiilor de informații. În același timp, consolidarea gestionării și monitorizării energiei și descoperirea în timp util și rezolvarea problemelor de consum de energie sunt, de asemenea, modalități importante de a reduce consumul de energie în pregătirea suspensiei.
Cum să îmbunătățiți eficiența și calitatea secțiunii de pregătire a suspensiei prin automatizare și mijloace inteligente?
Eficiența și calitatea secțiunii de pregătire a suspensiei pot fi îmbunătățite prin automatizare și mijloace inteligente, începând de la următoarele aspecte:
Sistem de control automat: Introduceți sisteme de control automatizate avansate pentru a realiza monitorizarea în timp real și controlul precis al întregului proces de pregătire a suspensiei. Prin senzori, actuatori și alte echipamente, ajustează automat parametrii cheie, cum ar fi viteza de agitare, temperatura, presiunea etc. pentru a asigura stabilitatea și consistența preparatului de suspensie. Sistemul de control automat poate, de asemenea, să completeze automat etapele de alimentare, amestecare, măcinare, filtrare, etc. În funcție de cerințele prestabilite și de proces, reduce intervenția manuală și poate îmbunătăți eficiența producției.
Algoritm de optimizare inteligentă: Utilizați tehnologii avansate, cum ar fi învățarea automată și inteligența artificială pentru a mina profund și a analiza datele în procesul de pregătire a suspensiei pentru a găsi probleme potențiale și spațiu de optimizare. Prin algoritmi de optimizare inteligenți, parametrii procesului sunt ajustați și optimizați automat pentru a îmbunătăți calitatea și performanța suspensiei. De exemplu, viteza de agitare și timpul de măcinare pot fi ajustate dinamic în funcție de datele în timp real, cum ar fi vâscozitatea și distribuția mărimii particulelor a suspensiei pentru a obține cel mai bun efect de preparare.
Monitorizare și întreținere la distanță: Prin tehnologia platformei cloud, echipamentul de pregătire cu suspensie este conectat la internet pentru a obține monitorizare și întreținere la distanță. Personalul de operare și întreținere poate vizualiza statutul de operare și datele de producție în timp real și poate descoperi și rezolva prompt probleme. În același timp, platforma cloud poate oferi, de asemenea, diagnosticarea defecțiunilor și funcții de întreținere predictivă, poate detecta în avans defecțiuni potențiale și poate lua măsuri pentru a evita impactul timpului de oprire a echipamentelor asupra producției.
Depozitare inteligentă și logistică: în secțiunea de pregătire a suspensiei, sistemul inteligent de depozitare și logistică poate asigura gestionarea și circulația eficientă a materiilor prime și a produselor finite. Prin tehnologii precum codurile RFID și QR, materiile prime și produsele finite sunt identificate în mod unic și urmărite pentru a obține un gestionare exactă a stocurilor și livrarea rapidă. În plus, sistemul inteligent de depozitare poate aranja, de asemenea, automat achiziționarea și distribuirea materiilor prime în conformitate cu planurile de producție și condițiile de inventar, reduce costurile de inventar și îmbunătățește eficiența producției.
Eficiența și calitatea secțiunii de preparare a suspensiei pot fi îmbunătățite semnificativ prin aplicarea automatizării și a mijloacelor inteligente. Acestea înseamnă nu numai că reduc intervenția manuală și erorile, dar și îmbunătățesc stabilitatea și controlabilitatea procesului de producție, oferind un sprijin puternic pentru dezvoltarea durabilă a întreprinderilor.
