Custom AAC Block Panel Intelligent Production Line

Acasă / Produs

AAC Block Panel Intelligent Production Line Manufacturers

  • Secțiunea de preparare a suspensiei este o colecție de echipamente cheie care se concentrează pe pregătirea și prelucrarea materialelor și este utilizată pe scară largă în procesele industriale și de producție. Echipamentele din această clasificare sunt responsabile în principal de completarea zdrobirii, a șlefuirii, a transmiterii, depozitării și contorizării materialelor și furnizarea de nămoluri omogene, eficiente și de aprovizionare exactă a materialelor pentru procesele ulterioare. Cu o fiabilitate ridicată și stabilitate ca nucleu, aceste echipamente sunt potrivite pentru manipularea unei varietăți de tipuri de materii prime și arată performanță în medii de operare de înaltă rezistență. Sunt o parte importantă a realizării automatizării industriale și a optimizării proceselor.

  • Serviciul de secțiune, turnare, vindecare este o soluție cuprinzătoare, care se concentrează pe fazele ingrediente, turnarea și întreținerea în timpul procesului de producție. Echipamentul din această categorie acceptă o contorizare exactă, amestecare diversificată și operațiuni eficiente de turnare și oferă asistență de mucegai și vehicul pentru a asigura continuitatea și stabilitatea procesului de producție. Aceste echipamente sunt caracterizate de o precizie ridicată, automatizare ridicată și fiabilitate și pot satisface nevoile de producție a diferitelor scale, pot optimiza utilizarea materialelor și pot îmbunătăți calitatea produsului. În plus, acestea joacă un rol cheie de conectare în linia de producție, asigurând funcționarea lină a întregului proces și oferind garanții solide pentru fabricarea eficientă și controlul calității.

  • Secțiunea de înclinare, de tăiere este o categorie de bază de echipamente care se concentrează pe legăturile de flip și tăiere în producția industrială. Echipamentele din această clasificare sunt utilizate în principal pentru flippingul precis, tăierea inițială, tăierea longitudinală și tăierea transversală a materialelor sau a pieselor modelate pentru a asigura consistența dimensiunii produsului și a stabilității calității. Aceste dispozitive au, de obicei, caracteristici de înaltă precizie și de înaltă eficiență, se adaptează la o varietate de nevoi de proces și sunt remarcabile în utilizarea spațiului și flexibilitatea operațională. Prin control automat și design optimizat, această categorie de echipamente poate îmbunătăți semnificativ eficiența producției, poate reduce intervenția manuală și poate asigura o conexiune lină și o funcționare eficientă a liniei de producție.

  • Gruparea înainte de secțiunea Autoclave acoperă o serie de echipamente dedicate grupării și transportului de produse pre-autoclave. Prin gruparea eficientă, de ridicare și de transport, aceste echipamente aranjează materiale într -o manieră ordonată și le transportă în siguranță la procesul de autoclavă pentru a asigura eficiența și coerența procesului general. Acestea sunt caracterizate prin modul de funcționare precis și performanțe stabile, se adaptează la nevoile diferitelor scări de producție, reducând în același timp intervenția manuală și optimizarea eficienței logistice. Acest tip de echipament nu numai că îmbunătățește nivelul de automatizare al liniei de producție, dar oferă și garanții puternice pentru conectarea eficientă a procesului de autoclavă și stabilitatea calității produsului.

  • Secțiunea de autoclavare a produsului este o categorie cheie de echipamente proiectată pentru procesul de autoclavare, care acoperă suportul operațional de la intrarea produsului până la finalizarea procesării autoclavării. Aceste echipamente coordonează încărcarea, transmiterea și descărcarea materialelor, asigurând presarea uniformă și încălzirea în mediul de autoclavare și obținând tratamentul de stabilizare a produsului. Prin optimizarea eficienței operaționale și a proiectării structurale de înaltă rezistență, acestea se pot adapta la nevoile producției pe scară largă, asigurând în același timp precizia și siguranța operațională. Acest echipament de clasificare nu numai că îmbunătățește nivelul de automatizare al procesului de autoclavă, dar joacă și un rol esențial în conectarea trecutului și viitorului în procesul de producție, contribuind la fabricarea eficientă a produselor de înaltă calitate.

  • Secțiunea de ambalare este o categorie de echipamente care se concentrează pe sortarea produselor, transportul și prepararea ambalajelor, care acoperă mai multe legături cheie de la descărcare după autoclavare până la ambalajul final. Aceste dispozitive se asigură că produsul intră în procesul de ambalare într -o formă standardizată prin operațiuni eficiente de transport, separare, combinație și rotație. Acestea prezintă un design flexibil și o funcționare precisă pentru a se adapta la cerințele produsului din diferite specificații, optimizând în același timp conexiunea procesului și utilizarea spațiului. Acest tip de echipament joacă un rol important în îmbunătățirea eficienței liniei de producție, asigurând calitatea produsului și scurtarea ciclurilor de ambalare, oferind un sprijin eficient pentru procesul general de producție.

  • Secțiunea de sudare a armatei este o categorie de echipamente care se concentrează pe sudarea cu bare de oțel și operațiuni conexe, care acoperă mai multe legături de procesare, transport, asamblare și tratament de protecție. Aceste echipamente asigură rezistența și stabilitatea structurii barelor de oțel prin sudare de înaltă precizie și transport eficient, în timp ce răspund nevoilor de proiectare a diferitelor specificații și complexități. Caracteristicile sale sunt un nivel ridicat de funcționare de automatizare și controlul strict al calității sudării, care este potrivit pentru medii de producție lot și standardizate. Acest tip de echipament nu numai că optimizează procesul de procesare a barelor de oțel, dar are și avantaje semnificative în îmbunătățirea eficienței operaționale și a consistenței produsului, punând bazele fabricării componentelor de clădire de înaltă calitate.

  • Secțiunea Bar Bar Pull & Insert se concentrează pe furnizarea de soluții eficiente și precise de manipulare a barelor pentru o gamă largă de scenarii industriale. Proiectarea produsului din această categorie este concepută pentru a simplifica inserarea, tragerea și întreținerea barelor, pentru a îmbunătăți eficiența operațională și pentru a reduce intervenția manuală. Aceste dispozitive au, de obicei, modele structurale de înaltă rezistență, care pot rezista la sarcini grele și operații frecvente, concentrându-se în același timp pe siguranță și durabilitate. Prin caracteristici automate sau semiautomate, aceștia ajută utilizatorii să obțină procese de producție mai ușoare și să reducă costurile de întreținere a echipamentelor. Indiferent dacă este vorba

Jiangsu Runding Intelligent Equipment Technology Co., Ltd.
  • 13+

    Ani de experiență în industrie

  • 50000+

    Zona fabricii

        Jiangsu Runding founded in 2011, is Custom OEM AAC Block Panel Intelligent Production Line Manufacturers, is an innovative intelligent technology company focusing on AAC block and AAC panel intelligent production line equipment and AAC products intelligent factory ecological chain construction.

The company is headquartered in Nandu Intelligent Equipment Industrial Park, Liyang City, Jiangsu Province, integrating research and development, production, sales and service. The company's innovative AAC production line intelligent equipment, intelligent factory management, AAC process formula and etc., serve many customers at domestic and overseas, we are Custom AAC Block Panel Intelligent Production Line Suppliers,promote the technical innovation of the AAC industry, win the industry consensus recognition and good market reputation, and export China's intelligent manufacturing to the world.

Compania de rulare a stabilit ferm poziția de ghidare în industria de echipamente inteligente a liniei de producție AAC, care se concentrează pe tehnologie, calitate și inovație, pentru a asigura echipamente avansate, stabilitate și economie, oferind clienților soluții generale de produse inteligente AAC profesionale și satisfăcătoare.

Așteptăm cu sinceritate vizite și schimburi din toate punctele de viață și contribuim în comun la dezvoltarea de materiale de construcție ecologică și la promovarea neutralității globale a carbonului.

Cunoștințe din industrie

Care sunt pașii cheie în procesul de producție al AAC?

Procesul de producție al betonului aerat autoclavat (AAC) include următorii pași cheie:

Pregătirea materiei prime:
Materiale silicioase (cum ar fi nisip, cenușă de zbor): uscate și sol pentru a obține o finețe adecvată.
Materiale calcite (cum ar fi ciment, var): cântărite și gata de utilizare.
Aeratoare (cum ar fi pulbere de aluminiu): măcinată fin și amestecată cu alte materiale.
Alți aditivi: pregătiți în funcție de nevoile specifice ale formulei.

Lot și amestecare:
Cântăriți materialele silicioase, materialele de calciu, aeratoarele și apa într -o anumită proporție.
Puneți toate materiile prime într -un mixer și amestecați pentru a vă asigura că sunt amestecate uniform pentru a forma o suspensie uniformă.

Turnarea și pre-întărire:
Turnați suspensia mixtă în matriță.
Suspensia suferă o reacție chimică în matriță, produce bule, se extinde în volum și începe să se întărească.
În timpul etapei de pre-întărire, suspensia din matriță este lăsată să stea pentru o perioadă de timp la o anumită temperatură și umiditate pentru a finaliza întărirea inițială.

Tăiere:
Când suspensia ajunge la o anumită duritate, aceasta este demodată din matriță.
Folosind echipamente de tăiere specializate, corpul verde solidificat este tăiat în blocuri sau plăci de dimensiunea necesară.
Tăierea precisă poate fi efectuată pe orizontală, verticală și laterală pentru a asigura precizia dimensională.
Vindecarea autoclavei:
Corpul verde tăiat este plasat într -o autoclavă pentru întărirea autoclavelor de temperatură ridicată și de înaltă presiune.
În autoclavă, corpul verde este întăriți în continuare la temperaturi ridicate (aproximativ 180-200 ° C) și presiune ridicată (aproximativ 1,2-1,8 MPa).
Acest proces durează de obicei câteva ore, evaporarea apei în corpul verde și formând rezistența finală și proprietățile fizice.
Prelucrarea și stocarea produsului finit:
După autoclavarea, produsul finit este eliminat din autoclave.
După inspecția de calitate, produsele finite calificate sunt ambalate, etichetate și depozitate.
În cele din urmă, produsul finit este transportat pe șantier sau vândut clienților.

Acest proces asigură că AAC are proprietăți fizice bune și calitate pentru o varietate de aplicații de construcție.

Care sunt avantajele utilizării AAC în clădirile moderne?

Aplicarea betonului aerat autoclavat (AAC) în clădirile moderne are multe avantaje, după cum urmează:

Ușor:
AAC are o densitate mică, de obicei între 400-700 kg/m³, care este mult mai ușoară decât betonul tradițional. Acest lucru reduce considerabil greutatea clădirii, reduce sarcina pe fundație și structură și ajută la reducerea costurilor de construcție.

Izolație termică:
AAC conține un număr mare de pori minusculi în interior și are proprietăți excelente de izolare termică. Utilizarea AAC poate reduce consumul de energie al clădirilor, poate îmbunătăți eficiența energetică, poate satisface cerințele clădirilor verzi și poate reduce costurile de încălzire și răcire.

Izolație sonoră:
Structura poroasă a AAC îi conferă o performanță bună de izolare solidă, care poate izola eficient zgomotul extern și oferă un mediu de viață liniștit și de lucru pentru rezidenți. Este deosebit de potrivit pentru clădirile cu cerințe de izolare sonoră ridicate, cum ar fi reședințe, școli, spitale etc.

Fireproof:
AAC este un material anorganic cu o bună rezistență la foc. Nu va arde la temperaturi ridicate și nu va produce gaze toxice. Pereții AAC au o limită ridicată de rezistență la foc la incendii, pot asigura o protecție mai lungă la foc și pot crește siguranța clădirilor.

Construcție convenabilă:
AAC este ușor de procesat și poate fi ușor tăiat, forat și tăiat pentru a răspunde diferitelor nevoi de proiectare arhitecturală. Eficiența mare a construcției scurtează perioada de construcție și reduce costurile forței de muncă.

Ecologic și durabil:
Deșeurile industriale, cum ar fi cenușa de muscă, sunt utilizate în procesul de producție al AAC, care ajută la reducerea emisiilor de deșeuri. Procesul său de producție și utilizare are un consum redus de energie, care îndeplinește cerințele dezvoltării durabile.

Precizie ridicată:
AAC este redus precis în timpul producției și are o precizie dimensională ridicată, care ajută la obținerea unei construcții precise, la reducerea utilizării mortarului și la reducerea deșeurilor și a costurilor în construcții.

Durabilitate:
AAC are proprietăți anti-îmbătrânire bune, nu este ușor afectat de schimbările climatice și de poluarea mediului, are o durată de viață lungă de serviciu și reduce frecvența de întreținere și înlocuire.

Versatilitate:
AAC este potrivit pentru o varietate de componente de construcție, cum ar fi pereți interni și externi, partiții, acoperișuri, podele etc., cu o gamă largă de aplicații pentru a răspunde nevoilor diferitelor tipuri de clădiri.

Combinând avantajele de mai sus, AAC a devenit un material de construcție verde ideal în arhitectura modernă și este utilizat pe scară largă în câmpuri rezidențiale, comerciale, industriale și alte domenii.